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伺服折彎機是一種采用伺服驅動器作為動力源的數控機床,主要用於在鈑金加工中進行彎曲加工。相比於傳統機床,主要優點在於其高精度、高速度、高效率和低誤差的加工特性。在其工作時,主要運用了以下的工作原理:
一、 伺服控製原理
伺服控製是伺服折彎機的工作核心,其主要采用了采樣、放大、比較、控製等原理,通過傳感器對設備進行反饋,進而實現對設備運動的精確控製。具體的運作流程為:電機接收控製器的指令,控製器再將電機的反饋信息傳輸給控製器,並將數據與目標數據進行比較,從而得出控製器發出的口令,使電機按指令精準運動,進而帶動工件在加工過程中實現精度控製。
二、 彎曲原理
加工原理是利用承力梁、壓板和上下模具構成的彎曲角度,將金屬製品按照設計要求進行彎曲,而要實現高精度的彎曲加工,就必須在這個過程中采用恰當的傳動係統、控製係統和加工方案,以保證終端產品的完美度和加工效率。
三、 彎曲角度控製原理
采用伺服控製技術進行精度控製,能夠在彎曲角度控製的過程中實現高精度的彎曲,即保證所加工工件的表麵彎曲精度、可能線偏差和折彎角度的精度控製。在彎曲角度控製方麵,通常采用的方法是先將要加工的彎度進行預設,再根據實際加工情況進行微調,最終實現精度控製的目標。
四、 壓力調節原理
壓力調節原理是指在加工過程中對壓力的控製,以確保金屬工件在彎曲加工中能夠保持平穩的彎曲狀態,不會發生破裂等異常情況。在加工過程中,通過檢測承載懸臂的彎曲力矩和上下模具之間的擠壓力,確定壓力的設定值和切入切出角度等參數,實現壓力調節的目的。